匣缽是怎麽加工成型的？
2021-08-04 13:28如果您正在尋找相（xiàng）關產品或有其他任（rèn）何問題，可隨時撥打我公司銷（xiāo）售熱線，或（huò）點擊下方按鈕在線谘詢報價！
匣缽是燒製陶瓷器的容具，匣缽的生產需要用到液壓（yā）機，山東威力重工針對這一需求設計（jì）生產了一款匣缽成型液壓機，機身結構為四梁四柱式結構，可實現各種不同匣缽（bō）的（de）成型工藝。壓製的匣缽外觀漂亮（liàng），密度高，均（jun1）勻性好。匣缽壓製過程中，需要分數次裝（zhuāng）料進行壓製，山東威力重工可實現無需人工移動模具（jù）而實現自動壓製，且在模具壓製過程（chéng）中內外模具相對位置始終保持不動（dòng），提高生（shēng）產效率和產品質量（liàng），降低了工人的勞動強度（dù）。
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匣（xiá）缽成型液壓機工藝流程
1、稱取電熔（róng）莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及（jí）合成鋁酸鉀（jiǎ），加入適量的水及羧甲基（jī）纖維素(結合劑)，混合均勻後采用匣缽成型液（yè）壓機（jī）獲（huò）得（dé）匣缽坯體，其中，羧甲基纖維（wéi）素的加入量占電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成（chéng）鋁酸鉀總重量的3％。
2、將（jiāng）獲得的匣缽坯體送入隧道式幹燥窯中進行熱處理，其中，幹燥窯的入口溫度為50℃，保溫區間溫度為110℃，出口溫度為50℃，熱處理時間（jiān）為18h；
3、將經過幹燥（zào）熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煆燒（shāo）5h，獲得匣缽。
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山東威力（lì）重（chóng）工（gōng）可以根據匣缽的材（cái）質、尺寸（cùn）射進生產不同（tóng）噸位和參（cān）數的匣缽成型（xíng）液壓機。常用的噸位一般有500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸（dūn）等各種噸（dūn）位的設備。該設備還適用於應（yīng）用於鎂碳（tàn）磚、鎂（měi）鈣磚、鎂鐵磚、鋁（lǚ）鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁（lǚ）尖晶石磚、鋼玉磚（zhuān）、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化料等領域的壓製成型。
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