叉車鬥（dòu）齒（chǐ）熱壓成型需要多少噸液壓機

叉車鬥齒是由齒座和齒尖組成，是叉（chā）車上的重要部件，其加工可以采用鑄造工藝或者鍛造工藝，鑄（zhù）造（zào）的成本較低，但是工（gōng）藝水平、鬥齒的質量相對（duì）鍛造工藝有很大的劣勢。山東威力針對叉車鬥齒的鍛造成型設計生產了一款叉車鬥齒（chǐ）熱壓（yā）成型液壓機，三梁四（sì）柱式結構或者框架式結（jié）構

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鍛造是金（jīn）屬塑性加工的重要方法之（zhī）一（yī），使鑄造組織中的疏鬆、氣孔壓實，把粗大的鑄造（zào）組織擊碎並形成纖維組織（zhī），提高零件的機械性能。鍛製的鬥齒製品強度高，可承受更大的衝擊載荷。

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叉車鬥齒熱壓成型工藝步驟

叉車鬥齒的加工（gōng）是（shì）通過叉車鬥齒熱壓成型液壓機預鍛（duàn）將坯料加工成和鬥齒形狀接近的楔形，然後在終鍛時通過（guò）楔形衝頭的劈擠鍛造鬥齒根部的凹槽成型，成型效果好，脫模容易（yì），加工效率高。

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1、下（xià）料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加（jiā）熱工序（xù），采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表麵迅速（sù）加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序，所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小於2.5。
4、閉式複合擠壓工序，采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；采用閉式複合擠壓，使鬥齒的成型受三向壓應力，提（tí）高鍛件內部質量。
5、複合衝孔打（dǎ）字工序，采用自製的全液壓自動控製衝孔打字機（jī），一次自動完成衝孔和打字工序。
6、鍛後餘熱處（chù）理工序，利用鍛後熱鬥齒鍛件餘溫進行淬火處理（lǐ）。

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根據叉車鬥齒的材質、規格、種類、類型、工藝等因素，山東威力可以定製800噸、1000噸、1500噸（dūn）、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等多種不（bú）同噸位的叉車鬥齒熱壓成型液壓機，5000噸框架（jià）式鬥齒熱壓成型液壓機可（kě）壓製5.2公斤（jīn）左右的鬥齒。

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鬥齒的（de）鍛造成型是利用叉車鬥齒熱壓成型液壓機對特殊（shū）金屬坯（pī）料施加壓力，在高溫高壓（yā）下擠壓成型，細化鍛（duàn）件中的晶料，使其產生塑性（xìng）變形（xíng）以獲得具（jù）有一定機械性能，經（jīng）過（guò）鍛造後，能改善其組織結構，從而可以保證鍛（duàn）造鬥齒具有良好的力學性能、更耐磨，使用壽命更長。

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山東威（wēi）力（lì）設（shè）計生（shēng）產的這款叉車鬥齒熱壓成型液壓機用（yòng）於金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用於可塑材料的壓（yā）製工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成（chéng）型等工藝。設備采用PLC及（jí）觸摸屏控製，工藝動作可實現（xiàn）點動、半自動、自動多種操作方式，工作壓力、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。

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