高鋁球粉末成（chéng）型液壓（yā）機（jī）是怎麽加工高鋁（lǚ）球的

高鋁球一般指得是氧化（huà）鋁高達90%以上含量的氧化鋁球，根據氧化鋁的含量不同，還可以分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷等幾種分類。高鋁球的用途非常普遍，多用在於研磨陶瓷坯料。因為具有（yǒu）高強度、高硬度、高耐磨性（xìng），比重大、體積小、耐高溫（wēn）、耐腐蝕、無汙染（rǎn）等優點被廣（guǎng）泛的應用於（yú）不同類型的（de）陶瓷、瓷釉（yòu）、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工

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市場上（shàng）常用（yòng）的高鋁球主要是用優質鋁礬（fán）土經過超細處理以及高溫噴霧造粒，然（rán）後通過高鋁球粉末成型液壓機等靜壓成型，高溫輥道窯燒結而成。高鋁球進入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控製在430－490℃。

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高（gāo）鋁球在製粒工（gōng）序所用粘結劑的配方為：水、碳酸氫銨、碳酸鈉、ρ氧化鋁等，在料球的水化工序，料球水化處理後再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時（shí），所述（shù）活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間（jiān）30－40分鍾。采用本發明工藝（yì）方法製出的耐磨瓷球。

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高（gāo）鋁球粉（fěn）末成型液壓機工藝（yì）流程

人工（gōng）配料——球磨機球磨製漿——機械攪拌——PDW費霧幹燥器製（zhì）粉——粉料均化——冷等靜壓成型——梭式窯燒成。
高鋁球的生產流程一般是人工進行配料（liào）之後，油球磨機進行磨球製漿（jiāng），磨球製漿之（zhī）後再由機械設備對其進（jìn）行攪拌、噴霧幹燥器進行製粉，將製出的粉料進行均勻化、冷等靜壓成型，而後經過燒製（zhì）成（chéng）型。

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高鋁球中一般因為氧化鋁（lǚ）含（hán）量較高著稱，同（tóng）時還（hái）由（yóu）於其比較突出的優點而被廣泛的應（yīng）用於（yú）很多種行業。了解更多歡迎來威力重工實地考（kǎo）察或（huò）者電話（huà）谘（zī）詢我公司銷售人員陳（chén）經理：18306370979（微信同號）

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