WC67Y-100T/2500液壓折彎機,100噸2米5液壓數控折彎機熱銷

WC67Y-100T/2500液壓折彎機為威力重工生產的一款（kuǎn）100噸2米5液壓數控折彎機，采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動，滑塊（kuài）同步機構采用扭力軸強迫和機械擋塊，穩定可靠，斜（xié）鍥式的撓度補償機構。滑（huá）塊行程有機動快速調節（jiē），有手動調節，計（jì）數器顯示，後（hòu）擋料采用機動快（kuài）速調（diào）節，手動微調，計數器顯示。可以用於加工冷熱板、鍍鋅板、電解板、不鏽鋼製品（pǐn）剪板折彎、卷圓、鋁合金折彎加（jiā）工，五金（jīn）件折彎加工，鋁板件折彎，剪板，水（shuǐ）槽折彎加工，各種異形件折彎加工，鐵件等，用途非常廣泛。

WC67Y-100T/2500液壓折彎機性能特點：

1、液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板料厚度變化，此外WC67Y-100T/2500液（yè）壓折（shé）彎機具有工作平穩、操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2、油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的（de）重（chóng）複定位（wèi）精（jīng）度，以保證批量生產時（shí）折彎角度的一致性。
3、采用德國技術進行內應力消除。
4、整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。

WC67Y-100T/2500液壓折彎機工作滑塊：

1、采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動（dòng）作規範，采（cǎi）用點動規範可方便地進行試（shì）模和調整。
2、上動式（shì）折彎機設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便、安全。
3、在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4、折彎（wān）角度精（jīng）度引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999國家標準
5、WC67Y-100T/2500液壓折彎機有慢速下降控製的功能，操作者能更好地（dì）控製工件。

WC67Y-100T/2500液壓折彎機（jī）控製（zhì）方法：

1、中央（yāng）控製塊：

中央控製塊形式（shì）就是將三個控製塊合成為一個控製塊。它主要應用在某些特殊結構（gòu）的折（shé）彎機（jī）中。由於控製的原因，控製塊與兩個衝壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩隻液壓缸間的很大允許間距(約3m)，因此，中（zhōng）央（yāng）控製（zhì）塊（kuài）要盡可能布置在液壓折彎機的中央。

2、三（sān）控（kòng）製塊（kuài）：

WC67Y-100T/2500液壓折彎機擁有三個控製塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控製塊直接安裝在液壓缸上，實現（xiàn）了主控製塊與液（yè）壓缸腔之間（jiān）的無管道連接。主控製塊主要由重要（yào）的比例換（huàn）向閥、位（wèi）置監控換（huàn）向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器：

中央控（kòng）製塊在折彎機的應用（yòng）中，將全部電磁閥都集中在（zài）一（yī）個（gè）控製塊中，同樣地，也將各閥（fá）的電連線集中在一條電纜（lǎn）線上（shàng），實現了公（gōng）共連線。為此，在折彎機中央控製塊上（shàng）也（yě）設置了一個接口分配器。

WC67Y-100T/2500液壓折彎機工作過程：

1、靜止靜態：WC67Y-100T/2500液壓折彎機的（de）靜止坐標是上折彎粱在上死點。為（wéi）了堤防發生不受控的向（xiàng）下運動，製度用一隻（zhī）無走風背壓閥封鎖了液壓缸的有杆腔（qiāng）。
2、向下運（yùn）動：WC67Y-100T/2500液壓折彎機的下行快速倒閉（bì）運動大都引用自由落地形勢，也便是經過折彎機粱及各附錄的自重發（fā）生運動。就此流程（chéng）中，液壓缸無杆腔經過一個充液閥補（bǔ）油，此時有杆腔將發生背壓（yā）。快進速度可達250mm/s)則由比率風（fēng）向閥開環或者閉（bì）環操縱。快進運動從（cóng）上死（sǐ）點已經，通過一個短短的煞車階段後，在距折彎板材很大差（chà）距6mm處告終。各樣不一樣的折（shé）彎機要求不一樣的快進告終坐標（biāo）。
3、衝（chōng）壓/折彎：WC67Y-100T/2500液壓折彎機衝壓/折彎階段從無杆腔建壓已（yǐ）經。衝壓速度單方麵受到油泵（bèng）供油量的戶限，另單方麵，可經過比率閥風向閥來調解。同時（shí），風向閥也操縱折彎粱的同步運行和下死點的指（zhǐ）定。衝壓力的戶限則由比率溢流閥（fá）戶限泵的（de）壓力來完成。相應（yīng）的速度、同步、指定（dìng）和壓力的給定值均來（lái）自（zì）數控器。
4、減壓：無杆腔的減壓或者者是在到達下死點時已經，或者者是在延續（xù）了一個短的保壓時日而後已經，這樣就化形材料必定的時日發生流淌，所以能深入調（diào）動（dòng）製件的比例精度。保壓和減（jiǎn）壓均由比率風（fēng）向閥按著（zhe）數控器的命令來完成。據要求的運行輪回時日，須使減壓時日盡可能地短；不過為了（le）免除在通體製度中發生卸荷衝擊，又（yòu）要求足夠長。反之，減壓曲線不批準太陡要求安（ān）穩。通體流程的優化則經過比率風向閥（fá）來實現。
5、回程：泵的流量和液壓缸的有杆腔承壓麵積（jī），決定了很大回（huí）程速度，在大都數狀況下（xià），近乎快速速度。回程從有杆腔減壓已經到上死點告終。回程（chéng）也一樣要求同步運行。