WC67Y-400T/6000液壓（yā）折彎機,400噸（dūn）6米液壓數控折（shé）彎機熱銷

WC67Y-400T/6000液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於（yú）支架上，工作台由底座和壓板構（gòu）成，底座通過鉸鏈與（yǔ）夾（jiá）緊板相（xiàng）連（lián），底座由座殼、線（xiàn）圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹（āo）陷內，凹陷頂（dǐng）部覆有蓋板。作業（yè）時由導線對線圈通電，通電（diàn）後（hòu）對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由（yóu）於采用了電磁力夾持，使得壓板可以做（zuò）成多種工件要求（qiú），而且可對有側壁的工件進行加工。液壓折彎機可以通過更換模具，從（cóng）而（ér）滿足各種工件的需求。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機是完成（chéng）板料折彎成形的專用設備，也叫400噸6米液壓數控折彎機，采用（yòng）全鋼焊接（jiē）結構、液壓傳動、結構合理、性能可靠，應用廣泛，具有足夠的強度和剛性（xìng），滑塊行程（chéng）有機動快速調節，有手動調節，采（cǎi）用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可（kě）對有側壁（bì）的工件進行加工，操作上也十分簡便。一般（bān）滑塊（kuài）一次行程即（jí）可衝壓成形，並可（kě）通過多（duō）次衝壓或更（gèng）換不同形狀的（de）模（mó）具得到較複雜的各（gè）種截麵（miàn）形狀。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機控製方法：

1、中央控製塊：

中央控（kòng）製塊形式就是將（jiāng）三（sān）個控製塊合成為一個控製塊。它主要應（yīng）用在某些特殊結構的折彎機中。由（yóu）於控製的原因，控製塊與兩（liǎng）個衝壓液壓缸間的連接管（guǎn）道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩隻液壓缸間（jiān）的很大允許間距(約3m)，因此，中央控製塊要（yào）盡可能布置在WC67Y-400T/6000液壓（yā）折彎機（jī）的中間位置。

2、三控製塊（kuài）：

擁有三個控製塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥（fá）的（de）主（zhǔ）控製塊直接安裝在液壓缸上（shàng），實現（xiàn）了主控製塊（kuài）與液壓缸腔之間的無管（guǎn）道（dào）連接。WC67Y-400T/6000液壓折彎（wān）機主控（kòng）製塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓（yā）組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器（qì）：

中央控製塊（kuài）在WC67Y-400T/6000液壓折彎機的（de）應用（yòng）中，將全部電磁閥都集中在一個控製塊中，同樣地，也將各（gè）閥的電連線（xiàn）集中在一條電纜線上（shàng），實現了公共連線（xiàn）。為此，在折彎機中（zhōng）央控製塊上也設置了一個（gè）接口分配（pèi）器。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機常見故（gù）障：

1、液壓係統無壓力。

原因：
1）三相電源調相，導致電（diàn）機反轉（zhuǎn）。
2）比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原（yuán）因。
3）檢查插裝（zhuāng）閥是否（fǒu）卡死或主閥芯是否被卡死（sǐ），以及阻尼小孔堵塞，如果是上（shàng）述原因，請拆卸溢（yì）流閥清洗幹淨，重新裝上（shàng）。　

2、滑塊快速轉慢速，時間停（tíng）頓過（guò）長。　

原因：
檢查油箱油（yóu）麵是否過低，充液口未被淹住（zhù），快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機設計步驟：

1、首先你要確定你要設計的折彎機的規格是（shì）什麽，確定液壓折彎機的噸位及很大折彎長度（dù）。
2、根據國家標準形式與參數查出WC67Y-400T/6000液壓折彎機很（hěn）大開啟（qǐ）高度、滑塊（kuài）行（háng）程（chéng）調（diào）節量、喉口（kǒu）深度（dù）、工作速度等。
3、確定油缸直徑（很關鍵（jiàn），直接關（guān）係到（dào）公稱壓力是否能達到要求），按係統壓力24.5MPa計算就可以了，油缸的行程是（shì）根據你查出來的很大開啟高度而定。在根據工作速度可以確定油泵及電機的大小。
4、確（què）定滑塊及（jí）工作台立板厚度~根據（jù）板料撓（náo）度變形公式計算，很大變形量都控製在15絲左右~牆板厚度取滑塊厚度即可~~工作台麵寬（kuān）度取2倍的下模寬度
5、液壓部分（fèn）設計（jì）要按照有以下動（dòng）作來設計：快下、慢下、保（bǎo）壓、卸荷、回程。
6、其他部分都是次要的但也是必須的。

WC67Y-400T/6000液壓折彎機工作過程：

1、靜止靜態：

WC67Y-400T/6000液壓折彎機的靜止坐標是上折（shé）彎粱在上死點。為了堤防發生（shēng）不受控的向下（xià）運動（dòng），製度用一隻無走風背壓閥封鎖了液壓缸（gāng）的有杆腔。

2、向下運動：

WC67Y-400T/6000液壓折彎（wān）機的下行快速倒閉運動大都引用自（zì）由落地形勢，也便是經過折彎機粱及各附錄的自重發（fā）生運動。就此流程中，液壓缸無（wú）杆腔經過（guò）一個充液（yè）閥補油，此時有杆（gǎn）腔將發生背壓。快進速度可達250mm/s，則由比（bǐ）率風（fēng）向閥開環或者閉環操縱。快（kuài）進運動從上（shàng）死點已經，通過一（yī）個短短的煞車階（jiē）段（duàn）後，在距折彎板材（cái）很（hěn）大差距6mm處告終。各樣不一樣的折彎機要求不一樣（yàng）的（de）快進告終坐（zuò）標。

3、衝壓（yā）/折彎：

WC67Y-400T/6000液（yè）壓折彎機衝壓/折彎階段從無杆腔建壓已經。衝壓速度單方麵受到（dào）油泵供油量的戶限，另單方麵，可經過比率閥風向（xiàng）閥來調解。同時，風向閥也（yě）操縱折彎粱的同步運行和下死點的指定。衝壓力的戶限則由比率溢流閥戶限（xiàn）泵的壓力來完成。相應的速度（dù）、同（tóng）步、指定和壓力的給定值均來自數控器。

4、減壓：

無杆腔的減壓或（huò）者（zhě）者（zhě）是在到達下死點時已（yǐ）經，或者者是在延續了一個短的保壓（yā）時日而後已經，這樣就化（huà）形材料必（bì）定的時日發生流淌，所以（yǐ）能深入調動製件的比例精度。保壓和減壓均由比率風向（xiàng）閥（fá）按著數控器的命令（lìng）來（lái）完成。據要求的運（yùn）行輪回（huí）時日，須使減壓時日盡可能地短；不過為了免除在通體製度中發生卸荷衝擊，又要求足夠（gòu）長。反之，減壓曲線不批準太陡要求安穩。通體流程的優化則經過比率風向閥來實現。

5、回程：

泵的流量和液壓缸的有杆腔承壓麵積，決定了很大回程速度，在大都數狀（zhuàng）況下，近乎快速速度。回程從有杆腔減壓已經到（dào）上死點告終。回程也一樣要求同步運行。

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