碳素坩堝粉末成型需要多少噸液（yè）壓機

坩堝的主要原料為天然石墨，經與不（bú）同類（lèi）型熟料配合而製成，可以用於冶煉（liàn）特種（zhǒng）合金鋼（gāng）、熔（róng）化有色金屬及（jí）其合（hé）金。山（shān）東威（wēi）力設計生產（chǎn）了一款碳素坩堝粉末（mò）成型液壓機，三梁四柱式（shì）結構，可根據客戶需要選擇雙工位結構，可自由設定排氣次（cì）數，兩個工位輪流工作，壓製效（xiào）率高，脫模采用多級液壓係統，脫模流暢，保證坩堝密度。

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山東威力可以根據碳素（sù）坩堝的材質、規格、直徑、密（mì）度等為客（kè）戶設計（jì）1000噸（dūn）、1200噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸（dūn）等各種不同噸位的碳素坩堝（guō）粉末成型液壓機，適用於壓製對坩堝密度要（yào）求高的（de）產品（pǐn），配合模具可一次（cì）成型，可用於大型坩堝生產廠家，坩堝（guō）液壓機設備精度高，模（mó）具更換安裝方便易學。全自動化程度高。所有動作由數控plc控（kòng）製，無人化連續自（zì）動加工。

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碳素坩堝粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該（gāi）均勻並定（dìng）量（liàng）。
2、加壓成型：利用模具之（zhī）間（jiān）的相對運動給疏鬆的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是碳素坩堝粉末成型液壓機的關鍵工藝，需（xū）要控製施加壓力（lì）的大小、壓製時間及壓製方式等因素，任何條件的改變都有可能導（dǎo）致坯（pī）體質量發生變化。
3、脫（tuō）模（mó）：將（jiāng）成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將（jiāng）頂出的成型好的坯體移動至放坯（pī）台麵上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還（hái）需要在模腔內壁噴油來潤滑

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與傳統的生產工藝相比，山東威力設計（jì）的碳素坩堝粉末成型液壓機（jī）具有工藝簡單、生產周期短、成（chéng）品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市麵上廣為應用的碳素坩（gān）堝（guō）成型設備。

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