生產(chǎn)石墨坩(gān)堝使用石墨坩堝液壓機

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隨著新能源(yuán)汽車的興起,帶動了鋰電(diàn)池的市場需求,而鋰電池負極材料的生(shēng)產多使用石墨坩堝進行石墨化。石墨坩堝一(yī)般是采用天然鱗片石墨為主要材(cái)料,具有(yǒu)耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好等優點。
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針對(duì)石墨坩堝(guō)的加工,山東威力(lì)設計(jì)生產了一款石墨坩堝液壓(yā)機(jī),三梁四柱式結(jié)構,具有自動送取料裝(zhuāng)置,浮動壓製,使製品成型密度得到有效控製。可以(yǐ)用於合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其(qí)合金的熔煉,在冶金、鑄(zhù)造、機械、化工等行業被廣泛的應用。
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根據石墨坩堝的材(cái)質、規格、密度、直(zhí)徑等,山東(dōng)威力可以為客戶定製生產1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸(dūn)等多種不同(tóng)噸位的石墨坩堝液壓機。與傳統生產工藝(yì)相比(bǐ),具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少(shǎo)、坩堝(guō)收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點(diǎn)。
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315噸(dūn)、400噸、630噸液壓機可以壓製直徑200-400mm的石墨坩堝,1250噸、1500噸、2000噸液壓機可以壓製直徑500-800mm的石墨坩堝,2000噸、3000噸液壓機(jī)可以壓製直徑大於800mm的石墨坩(gān)堝。
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根據我公司的生(shēng)產經驗,采購率最高的是2000噸的石墨坩堝液壓機,可壓製直徑(jìng)500-600mm左右的普通石墨(mò)坩堝,也可(kě)壓製直徑1000mm以內的的大口徑石墨坩堝,既可以壓製(zhì)石墨坩堝,黏土坩堝,碳化矽坩堝等圓筒坩堝(guō),也可(kě)以壓(yā)製十孔梅花坩堝,一(yī)次進料模壓成型。
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石墨坩堝壓製工藝過程
生產炭素石墨坩堝加工的工(gōng)藝流程的前半部分與(yǔ)生產耐火材料的工藝有相似之(zhī)處,但用的原料不同。各種炭和石(shí)墨坩堝(guō)加工的工藝(yì)流程雖因產品品種和使用(yòng)要求的(de)不同而有所差異,但基本的工藝過程是一樣的。這(zhè)些基本的工藝(yì)過程包括:原料的預處理(預碎(suì)、煆燒或烘幹);原料的破碎、篩分分級;顆粒狀與粉(fěn)狀原(yuán)料(liào)的(de)配料;加入粘結劑並與粘結劑混合;混合後糊料通過石墨坩堝液壓機成型;成型後半成品的焙燒(或稱燒成)產品的機械加工等。
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山東威力可以為客戶設(shè)計(jì)石墨坩(gān)堝自動化生產線,包括(kuò)石墨坩堝液壓機、上料裝置、對中機構、端麵銑加工車床、外(wài)圓加工車床(chuáng)、內孔加工車床、下料(liào)裝置和傳送裝置等配套設(shè)施。可以實現石墨碳素坩堝的全自動加工,自動化程度高、產品質量穩(wěn)定,同時提高了生產效率。
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