鍛壓鏟車鬥齒（chǐ）成型選擇鏟車鬥齒熱鍛液壓機

鏟（chǎn）車上的鬥齒屬於易損件，需要經常（cháng）更換，鏟車鬥齒的加工則多采用鑄造和鍛造，其中鍛造成本稍高，但是要比鑄造工藝水平高，質（zhì）量也號，所以現在多采用鍛（duàn）造工藝加工鏟車鬥齒（chǐ）。

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針對鏟車鬥齒的熱（rè）鍛成型，山東威力（lì）設計生產了一款鏟車鬥齒熱鍛液壓機，框架（jià）式結構或者三梁四柱式結構，還可（kě）以選擇立臥組合式（shì）結構，可以實現鏟車（chē）鬥齒的一次熱鍛成型，適用於金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用於（yú）可塑材料的壓製工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝（yì）。

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熱（rè）鍛成型工藝是指對金屬施加外力（lì），使金屬產生塑性變形，改變坯料的形狀（zhuàng）和尺寸，並改善其內部組織和力學性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或（huò）零件的成形加工方法。通過熱鍛能（néng）消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏（shū）鬆等缺（quē）陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金（jīn）屬流線，鍛（duàn）件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。

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鏟車鬥齒熱鍛工藝流程

通過預（yù）鍛將坯料加工成和鬥齒（chǐ）形狀接近的楔形，然後在鏟（chǎn）車鬥齒熱鍛液壓機終鍛時通過楔形衝頭的劈擠鍛造鬥齒根部的凹槽成型，成型效果好（hǎo），脫模容易，加工（gōng）效率高。

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1、下料（liào）工序：采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm；
2、加熱工序：采用中（zhōng）頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件（jiàn）表麵迅速（sù）加熱，減少氧化皮形成；
3、鐓粗工序：所（suǒ）述鐓粗工序中坯（pī）料長度與直徑之比小於2.5；
4、閉式複合擠壓工序：采用的閉式熱擠壓（yā）模（mó）為兩層組合熱套膜；
5、複合衝孔打字工（gōng）序：采用自製的全液壓（yā）自動（dòng）控製衝孔打字機，一（yī）次自動完成衝孔和打字工序；
6、鍛後餘（yú）熱處理工序：利用鍛後熱鬥齒鍛（duàn）件餘溫進行淬火處理。

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根據鏟車鬥齒的的材質、規格、工藝等，山（shān）東威力可以為客戶定製生產（chǎn）1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸、5000噸等多種噸位（wèi）的鏟車鬥齒熱鍛液壓機（jī），采用PLC及觸摸屏控製，工藝動作可實（shí）現點動、半自動（dòng）、自動多種操（cāo）作方（fāng）式。本機器的工作壓力、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。

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